انگیزه آکادمی

مشروح طرح:

1.آموزش کامل پیش نیازها ازجمله: مروری برمدار فرمان،مروری بر تبدیل مبناهای اعداد،مروری بر کنترل صنعتی و.... 

2.آموزش گام به گام از ابتدا تا سطوح پیشرفته

3.برگزاری آزمون در انتهای هر فصل و ارزشیابی دانشجویان

4.فراهم شدن امکان ثبت نام دانشجویان برای آزمونهای آزاد فنی حرفه ای (درجه1و2)

انگیزه طرح: 
 طرح آکادمی plc طرحی علمی آموزشی است که در آن به آموزش جامع کاربردی این مهم میپردازیم.

این طرح سرفصل های آزمایشگاه کنترل صنعتی را نیز دربر میگیرد.

با توجه به اهمییت روز افزون این مهم در صنعت کشوری همچون میهن ما،نیاز است که با آموزش این حرفه افرادی مناسب جهت کار با این وسیله آماده شوند که به درستی این مهم در سرفصل های کاردانی برق گنجانده شده اما به علت فرصت کم،طول دوره(ترم) تحصیلی و ضعف پایه ای کار با کامپیوتر و دروس مورد نیاز (همچون مدار فرمان) اکثر دانشجویان سراسر کشور موفق به فراگیری کامل این حرفه نمیشوند، به همین دلیل این حقیر بر آن شدم تا این طرح را ارائه دهم.

تهیه کننده: سجاد بادرستانی

آگهی ثبت نام در آکادمی plc آموزشکده سما واحد کرمانشاه

 

plc academy started  

بالاخره آکادمی plc با تلاش مدیریت محترم پژوهش آموشکده سما واحد کرمانشاه پس از ماه ها موفق به دریافت مجوز از سازمان سما شد........

از اعضای آکادمی تقاضا میشود هر چه سریع تر با شماره تلفن 09185581585  تماس حاصل کنند.

با سپاس سجاد بادرستانی

آکادمی plc در حال تایید توسط سازمان است و انشاالله از ابتدای مهر ماه آغاز خواهد شد.


برسی نهایی آکادمی plc

طرح آکادمی plc  یکشنبه ۲۶ خرداد سال ۹۲ به روی میز معاونت منطقه ۱۱ میرود و امید است که به یاری خداوند و کمک مسئولین دلسوزی همچون جناب آقای ملکی این طرح به بار نشسته و موجب پیشرفت های روز افزون آموزشکده و جامعه ی مهندسین برق استان شود.     

         

دیگر واحدهای صنعتی استان

واحدهای صنعتی مهم  استان

انواع سنسور و كاربرد آن

يكي از مهمترين تجهيزات استفاده شده در كنار plc در بخش اتوماسيون سنسور ها مي باشند در اين پست سعي بر آن شده تا سنسور ها و كاربرد آنها معرفي شود.
سنسور المان حس کننده ای است که کمیتهای فیزیکی مانند فشار، حرارت، رطوبت، دما، و ... را به کمیتهای الکتریکی پیوسته (آنالوگ) یا غیرپیوسته (دیجیتال) تبدیل می کند. این سنسورها در انواع دستگاههای اندازه گیری، سیستمهای کنترل آنالوگ و دیجیتال مانند PLC مورد استفاده قرار می گیرند. عملکرد سنسورها و قابلیت اتصال آنها به دستگاههای مختلف از جمله PLC باعث شده است که سنسور بخشی از اجزای جدا نشدنی دستگاه کنترل اتوماتیک باشد. سنسورها اطلاعات مختلف از وضعیت اجزای متحرک سیستم را به واحد کنترل ارسال نموده و باعث تغییر وضعیت عملکرد دستگاهها می شوند.

سنسور المان حس کننده ای است که کمیتهای فیزیکی مانند فشار، حرارت، رطوبت، دما، و ... را به کمیتهای الکتریکی پیوسته (آنالوگ) یا غیرپیوسته (دیجیتال) تبدیل می کند. این سنسورها در انواع دستگاههای اندازه گیری، سیستمهای کنترل آنالوگ و دیجیتال مانند PLC مورد استفاده قرار می گیرند. عملکرد سنسورها و قابلیت اتصال آنها به دستگاههای مختلف از جمله PLC باعث شده است که سنسور بخشی از اجزای جدا نشدنی دستگاه کنترل اتوماتیک باشد. سنسورها اطلاعات مختلف از وضعیت اجزای متحرک سیستم را به واحد کنترل ارسال نموده و باعث تغییر وضعیت عملکرد دستگاهها می شوند.
سنسورهای بدون تماس
سنسورهای بدون تماس سنسورهائی هستند که با نزدیک شدن یک قطعه وجود آنرا حس کرده و فعال می شوند. این عمل به نحوی که در شکل زیر نشان داده شده است می تواند باعث جذب یک رله، کنتاکتور و یا ارسال سیگنال الکتریکی به طبقه ورودی یک سیستم گردد.
کاربرد سنسورها
1- شمارش تولید: سنسورهای القائی، خازنی و نوری
2- کنترل حرکت پارچه و ...: سنسور نوری و خازنی
3- کنترل سطح مخازن: سنسور نوری و خازنی و خازنی کنترل سطح
4- تشخیص پارگی ورق: سنسور نوری
5- کنترل انحراف پارچه: سنسور نوری و خازنی
6- کنترل تردد: سنسور نوری
7- اندازه گیری سرعت: سنسور القائی و خازنی
8- اندازه گیری فاصله قطعه: سنسور القائی آنالوگ
مزایای سنسورهای بدون تماس
سرعت سوئیچینگ زیاد: سنسورها در مقایسه با کلیدهای مکانیکی از سرعت سوئیچینگ بالائی برخوردارند، بطوریکه برخی از آنها (سنسور القائی سرعت) با سرعت سوئیچینگ تا 25KHz کار می کنند.
طول عمر زیاد: بدلیل نداشتن کنتاکت مکانیکی و عدم نفوذ آب، روغن، گرد و غبار و ... دارای طول عمر زیادی هستند.
عدم نیاز به نیرو و فشار: با توجه به عملکرد سنسور هنگام نزدیک شدن قطعه، به نیرو و فشار نیازی نیست.
قابل استفاده در محیطهای مختلف با شرایط سخت کاری: سنسورها در محیطهای با فشار زیاد، دمای بالا، اسیدی، روغنی، آب و ... قابل استفاده می باشند.
عدم ایجاد نویز در هنگام سوئیچینگ: به دلیل استفاده از نیمه هادی ها در طبقه خروجی، نویزهای مزاحم Bouncing) (Noiseایجاد نمی شود.
سنسورهای القائی
سنسورهای القائی سنسورهای بدون تماس هستند که تنها در مقابل فلزات عکس العمل نشان می دهند و می توانند فرمان مستقیم به رله ها، شیرهای برقی، سیستمهای اندازه گیری و مدارات کنترل الکتریکی *مانند: PLC *ارسال نمایند.
اساس کار و ساختمان سنسورهای القائی
ساختمان این سنسورها از چهار طبقه تشکیل می شود: اسیلاتور، دمدولاتور، اشمیت تریگر، تقویت خروجی. قسمت اساسی این سنسورها از یک اسیلاتور با فرکانس بالا تشکیل یافته که می تواند توسط قطعات فلزی تحت تاثیر قرار گیرد. این اسیلاتور باعث بوجود آمدن میدان الکترومغناطیسی در قسمت حساس سنسور می شود. نزدیک شدن یک قطعه فلزی باعث بوجود آمدن جریانهای گردابی در قطعه گردیده و این عمل سبب جذب انرژی میدان می شود و در نتیجه دامنه اسیلاتور کاهش می یابد. از آنجا که طبقه دمدلاتور، آشکارساز دامنه اسیلاتور است در نتیجه کاهش دامنه اسیلاتور توسط این قسمت به طبقه اشمیت تریگر منتقل می شود. کاهش دامنه اسیلاتور باعث فعال شدن خروجی اشمیت تریگر گردیده و این قسمت نیز به نوبه خود باعث تحریک طبقه خروجی می شود.
قطعه استاندارد: یک قطعه مربعی شکل از فولاد ST37 است که از آن بمنظور تست فاصله سوئیچینگ استفاده می شود. استاندارد IEC947-5-2 ضخامت قطعه 1mm و طول ضلع این مربع در اندازه های زیر می تواند انتخاب شود:
- به اندازه قطر سنسور
- سه برابر فاصله سوئیچینگ نامی سنسور 3*Sn
ضرایب تصحیح: فاصله سوئیچینگ با کوچکتر شدن ابعاد قطعه استاندارد و یا با بکارگیری فلز دیگری غیر از فولاد ST37 تغییر خواهد کرد. در جدول زیر ضرایب تصحیح برای فلزات مختلف نشان داده شده است.
ضریب تصحیح (KM) برای فولاد ST37 برابر 1.0
ضریب تصحیح (KM) برای نیکل برابر 0.9
ضریب تصحیح (KM) برای برنج برابر 0.5
ضریب تصحیح (KM) برای مس برابر 0.45
ضریب تصحیح (KM) برای آلومینیوم برابر 0.4
بعنوان مثال هرگاه یک سنسور در مقابل فولاد از فاصله 10mm عمل سوئیچینگ را انجام دهد، همان سنسور در مقابل مس از فاصله 4.5mm عمل خواهد کرد.
فرکانس سوئیچینگ: حداکثر تعداد قطع و وصل یک سنسور در یک ثانیه می باشد. بر حسب Hz این پارامتر طبق استاندارد DIN EN 50010 با شرایط زیر اندازه گرفته می شود:
فاصله سوئیچینگ S(Switching Distance): فاصله بین قطعه استاندارد و سطح حساس سنسور به هنگام عمل سوئیچینگ می باشد.**استاندارد EN 50010**
فاصله سوئیچینگ نامی Sn(Nominal Switching Distance): فاصله ای است که در حالت متعارف و بدون در نظر گرفتن پارامترهای متغیر از قبیل حرارت، ولتاژ تغذیه و غیره تعریف شده است.
فاصله سوئیچینگ موثر Sr (Effective Switching Distance): فاصله سوئیچینگ تحت شرایط ولتاژ نامی و حرارت 20 درجه سلسیوس می باشد. در این حالت تلرانسها و پارامترهای متغیر نیز در نظر گرفته شده اند. 0.9Sn
فاصله سوئیچینگ مفید Su (Useful Switching Distance): فاصله ای است که در محدوده حرارت و ولتاژ مجاز، عمل سوئیچینگ انجام می شود. 0.81Sn
فاصله سوئیچینگ عملیاتی Sa (Operating Switching Distance): فاصله ای است که تحت شرایط مجاز، عملکرد سنسور تضمین شده است. 0
هیسترزیس H: فاصله بین نقطه وصل شدن (هنگام نزدیک شدن قطعه به سنسور) و نقطه قطع شدن (هنگام دورشدن قطعه از سنسور) می باشد. حداکثر این مقدار 10% مقدار نامی می باشد. **استاندارد EN 60947-5-2**
قابلیت تکرارR (Repeatability): قابلیت تکرار فاصله سوئیچینگ مفید تحت ولتاژ تغذیه V و در شرایط زیر اندازه گیری می شود: حرارت محیط: 23 درجه سلسیوس؛ رطوبت محیط: 50 الی 70 درصد؛ زمان تست: 8 ساعت. (مقدار تلرانس برای این پارامتر طبق استاندارد EN 60947-5-2 حداکثر +-0.1Sr می باشد.(
پایداری حرارتی (Temperature Drift): تغییرات فاصله موثر سوئیچینگ در اثر تغییرات دما طبق استاندارد EN 60947-5-2 و در محدوده دمای 20 درجه سلسیوس زیر صفر تا 60 درجه سلسیوس بالای صفر حداکثر 10% است.
حرارت محیطTa (Ambient Temperature): محدوده حرارتی است که در آن محدوده، عملکرد سنسور تضمین شده است.
کلاس حفاظتی: IP67 (DIN 40050).
نحوه نصب سنسورهای القائی: هرگاه دو یا چند سنسور القائی در مجاورت هم و یا در مقابل هم نصب شوند، شرایط زیر باید رعایت شود:
الف) نحوه نصب سنسورهای القائی Flush: سنسورهای Flush (Shielded) سنسورهائی هستند که قسمت حساس سنسور توسط پوسته فلزی محصور شده است.

منبع: وبلاگ تخصصي PLC و اتوماسیون صنعتی

50 madare barqe sanati.pdf

http://s1.picofile.com/file/6615334004/50_madare_barqe_sanati.pdf.html

مشخصات سخت افزاري S7-300

مشخصات سخت افزاري S7-300

1- ماژول تغذيه - PS

2- باطري پشتيبان - Backup

3- اتصال 24 ولت DC

4- سویئچ اصلی

Run-p : اجرا با پذیرش تغییرات
Run : اجرای فقط خواندنی
Stop : عدم اجرا
M Res :ریست حافظه

5- LED هاي نشانگر وضعيت

Sf : System Falt - خطای سیستم
Batf :خطای باتری
Dc5v :ولتاژ 5 ولت Dc
Frce : اعمال ورودی از کامپیوتر
Run : اجرا
Stop : توقف اجرا
Sf Dp : خطای Dp

Busf : خطای شبکه

6- Memory Card : کارت حافظه جهت ذخیره برنامه Plc

7- MPI يك رابط ارتباطي قابل برنامه ريزي است و براي شبكه هاي با تعداد كمي CPU  و تبادل ميزان محدود ديتا كاربرد دارد.

8- كانكتور جلويي - Front Connector

9- درب ماژول


Ps - ماژول تغذیه
Cpu - واحد کنترل مرکزی
Im - ماژول واسطه برای بسط Plc
Sm - سیگنال ماژول که شامل ورودی و خروجی و همچنین آنالوگ و دیجیتال است.
Fm- ماژول های تابعی
Cp - اتصالات Ppi - پروفیباس - انترنت صنعتی

مشخصات ماژول ها :
1- Sm :
ورودی دیجیتال 24 ولتdc - 120 تا 240 ولت Ac
خروجی دیجیتال 24 ولت Dc رله ای
ورودی آنالوگ : ولتاژ - جریان - مقاومت - ترموکوپل
خروجی آنالوگ : ولتاژ - جریان

2- Im :
Im360/361 و Im365 : پیکربندیرا در چند سطع ممکن می سازد و باعث ایجاد حلقه در باس شبکه از یک سطع به سطح دیگر می شود.

3-dm :
ماژول کاذب Dm370 : محل یک ماژول را که پارامترهای آن هنوز تعیین نشده است را رزرو می کند.

4-fm :
ماژول های تابعی که عملیات ویژه را انجام می دهند . شمارش - مکان یابی - کنترل حلقه بسته

5-cp :
پردازنده های ارتباطی : این پردازنده ها تسهیلات شبکه سازی زیر را فراهم می کنند .
ارتباط نقطه به نقطه - پروفیباس - انترنت صنعتی

دریچه ها

Batterie : باتری بک آپ
Mp1 : Multi Point Interface رابط ورودی چند نقطه ای
Dp : رابط پروفیباس جهت ارتباط ماژول های ورودی و خروجی گسترش یافته با Cpu
Memory Card : کارت حافظه جهت ذخیره برنامه Plc

HMI چيست؟

HMI مخفف عبارت Human Machine Interface است و به معناي واسطه بين انسان و ماشين مي باشد. از آن براي مانيتور كردن و مشاهده پارامترهاي دستگاههاي صنعتي مثل PLC و اينورتر و.... استفاده مي شود. HMIدر واقع يك مانيتور LCD است كه مي توان آن را برنامه ريزي نمود و همچنين به كمك آن مي توان پارامترهاي مختلف را تغييرداد و سيستم را كنترل نمود.

 چرا براي مانيتورينگ و كنترل خطوط توليد و دستگاههاي صنعتي بجاي كامپيوتر از HMI استفاده مي گردد؟

تا مدتي پيش براي امور فوق از كامپيوتر استفاده مي شد ولي نرم افزارهاي كامپيوتري آسيب پذير هستندو هر از گاهي دچار ويروس مي گردند كه اين امر باعث صدور فرامين اشتباه گشته و ميليون ها دلار ضرر اقتصادي براي كمپاني هاي آمريكايي و اروپايي به همراه داشته است. لذا براي كنترل و مانيتورينگ دستگاه ويژه اي به نام HMI طراحي شد.

 در يك زمان چند وسيله را مي توان به HMI وصل نمود؟

HMI ها اين توانايي را دارند كه در يك زمان به 255 وسيله متصل شوند و پارامترهاي آنها را نمايش دهند.

 آيا مي توان HMI را به انواع مختلف PLC وصل كرد؟

بله . قبل از برنامه ريزي كردن HMI مي توان تعيين كرد كدام مارك PLC مثل ,VIGOR DELTA,SEMENS,OMRON و يا.... بايد با آن ارتباط برقرار كند.

  مشخصات كلي HMI :

1-   داراي صفحه تاچ اسكرين و LCD نوع TFT در مدل 10 اينچ

2-   ارتباط سريال از طريق دو پورت بصورت همزمان (RS-232,RS-485)

3-   شبيه سازي (سيمولاتور) on-line/off line

4-   پورت USB براي ارسال و دريافت برنامه

5-   امكان ذخيره سازي اطلاعات بصورت record

6-   قابليت slave بودن در يك شبكه مانيتورينگ

7-   داراي ماكرو جهت انجام محاسبات و اعمال منطقي

8-   قابل اتصال به انواع PLC

9-   قابل اتصال به اينورتر، سرو درايوو هر وسيله داراي پورت RS-485

10- قابليت نمايش اطلاعات بصورت منحني يا نمودار

11- توانايي نمايش انيميشن

12- داراي RTC به منظور عملكرد در تاريخ و ساعت معين

منبع   www.ieee2.blogfa.com

آموزش logo بصورت power point

http://s1.picofile.com/file/6686961766/Farsi_LOGO.rar.html

منبع:

وبلاگ تخصصي PLC  و اتوماسیون. صنعتی

مقدمهplc  


http://uplod.ir/6nvipolewbfi/مقدمه_plc.pdf.htm

پس از کلیک روی لینک منتظر شوید تا گزینه ی ایجاد دانلود روشن شود سپس روی آن کلیک کنید.

نمرات گروه (یک)

نمرات گروه (یک)

نام کارآموز نمره آزمون1 نمره آزمون2 نمره آزمون3 نمره آزمون4 نمره آزمون5 نمره کل

میلاد مومنه


 


 


 


 


 


 

بهنام دهقان


 


 


 


 


 


 

علی ایمانی


 


 


 


 


 


 

جمیل قبادی


 


 


 


 


 


 

میلادامیدی باقرآبادی


 


 


 


 


 


 

سیروس رجبی


 


 


 


 


 


 

علی قشقایی


 


 


 


 


 


 

میثم رضایی


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 

نمرات گروه (دو)


نام کارآموز نمره آزمون1 نمره آزمون2 نمره آزمون3 نمره آزمون4 نمره آزمون5 نمره کل

حسام صلاحی


 


 


 


 


 


 

سعید فتاحی


 


 


 


 


 


 

علی قادری


 


 


 


 


 


 

محمدجوادالماسی

















































بازدید از واحدهای صنعتی

آکادمی PLC در نظر دارد برای تحقق ارتباط با صنعت آموزشکده سما واحد(کرمانشاه) برنامه ای را مبنی بر:

بازدید کارآموزان از واحدهای صنعتی مرتبط با هر سرفصل آکادمی را اجرا نماید که به یاری خداوند و کمک مسئولین دلسوزی همچون جناب آقای ملکی ریاست محترم آموزشده ی سما (واحد کرمانشاه) درحال برسی، برای اجرا میباشد.

اعضای آکادمی

۱.کارشناس ناظر: مهندس رسولی تبار 

            ۲.مدرس: سجاد بادرستانی

                             

۳.کارآموزان (گروه۱):

    1.میلاد مومنه

           2.بهنام دهقان 

         3.علی ایمانی

            4.جمیل قبادی

               ۵.میلادامیدی باقرآبادی

                   ۶.سیروس رجبی

                        ۷.علی قشقایی

                            ۸.میثم رضایی

۴.کارآموزانگروه(۲):

        ۱.حسام صلاحی

      

            ۲.سعید فتاحی

               ۳.علی قادری

                  ۴.محمدجواد الماسی